行業(yè)動(dòng)態(tài) 當(dāng)前位置:主頁(yè) > 關(guān)于丹普 > 動(dòng)態(tài)資訊 > 行業(yè)動(dòng)態(tài) >
PVD涂層能夠延長(zhǎng)工具使用壽命
發(fā)布時(shí)間:2016-12-12
在加工過程中,切削刀具將承受幾方面的損傷,如切削熱、高壓、磨損和熱振蕩。刃口的溫度將超過1000攝氏度。這種極端的熱量將破壞刀具材料各成分的結(jié)合力及其它成分,還有可能導(dǎo)致刀具和被加工材料間發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。磨損是切削過程中始終發(fā)生的過程:刀具和被加工材料間的接觸面將承受大于140bar(2000PSI)的壓力。刀具的快速加熱和冷卻是加工過程中非常普遍的情況:在切削過程中,刀片被加熱;當(dāng)?shù)镀x開切削面時(shí),刀片被冷卻。這種機(jī)械振蕩在加工斷續(xù)表面時(shí)經(jīng)常發(fā)生。根據(jù)具體操作和被加工工件的情況,機(jī)械振蕩有時(shí)扮演著車削加工的角色。粘連磨損經(jīng)常發(fā)生在被加工材料粘連在刀具表面的情況下.1、AlTiN涂層
為了解決上述這些在切削過程中不利因素的影響,許多切削刀具都通過在PVD鍍膜涂層設(shè)備內(nèi)運(yùn)用電弧沉積技術(shù)沉積了一層AlTiN涂層。AlTiN類的涂層主要應(yīng)用在干式高速切削加工中,并具有許多的優(yōu)點(diǎn),如高硬度(Hv>30GPa)、很好的耐磨損性能和耐高溫氧化性(850攝氏度)以及低的熱傳導(dǎo)性。
2、氧化鋁Al2O3涂層
在一些應(yīng)用上需要特殊的涂層,如氧化鋁涂層。如硬質(zhì)合金刀片上的氧化鋁涂層具有抗月牙洼磨損和抗熱裂化的優(yōu)點(diǎn)。氧化鋁涂層通常是用CVD(化學(xué)氣相沉積)方法沉積的,但是有一些缺點(diǎn),因?yàn)槭窃诟邷叵碌某练e(1000攝氏度),硬質(zhì)合金變脆將影響刀片在金屬切削方面的應(yīng)用,尤其是在銑削方面。而氧化鋁的PVD涂層因?yàn)槠漭^低的沉積溫度范圍(一般在350攝氏度到600攝氏度之間)帶來很多優(yōu)點(diǎn)。特別是其高溫穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和低導(dǎo)熱導(dǎo)電性能優(yōu)于其它涂層。在不銹鋼的銑削或難切削材料的切削方面,PVD的氧化鋁涂層與傳統(tǒng)PVD涂層相比顯示了更好的性能。通過分析AlTiN涂層和氧化鋁涂層的界面顯微結(jié)構(gòu)可知,氧化鋁涂層與面心立方晶格AlTiN非常好地結(jié)合。結(jié)構(gòu)分析顯示氧化鋁涂層是以y相存在的非晶鉻結(jié)構(gòu)。晶粒尺寸約為5~10nm。最初的切削試驗(yàn)是使用標(biāo)準(zhǔn)SP12刀片干式銑削加工Cr-Mo4鋼。AlTiN涂層和AlTiN+Al2O3涂層的磨損量對(duì)比情況。
3、混合涂層設(shè)備
使用混合涂層技術(shù)的PVD離子鍍膜涂層設(shè)備:陰極電弧蒸發(fā)技術(shù)和磁控濺射技術(shù)在一個(gè)工藝流程中混合使用。混合技術(shù)結(jié)合了PVD硬膜的優(yōu)點(diǎn),具有出色的耐磨損性能、低摩擦系數(shù)和低化學(xué)活動(dòng)性。電弧涂層作為結(jié)合層,給整個(gè)涂層提供必要的抗磨損能力;氧化鋁涂層具有溫度和化學(xué)穩(wěn)定性。此類涂層的典型截面顯微結(jié)構(gòu)見圖3。沉積前,被加工工件被加熱到工藝溫度,系統(tǒng)被抽至基壓。隨后工件被氬離子或金屬離子蝕刻。然后開始沉積電弧層,在其頂部氧化鋁涂層通過濺射方法,在金屬靶材和氬一氧混合氣體條件下獲得。
此外,氧化鋁涂層也可以作為單獨(dú)的涂層在一些特殊情況下應(yīng)用。氧化鋁涂層通過一種獨(dú)特設(shè)計(jì)的濺射陰極結(jié)合工藝氣體的優(yōu)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)沉積而成。通過電磁感應(yīng)線圈形成的閉路磁場(chǎng)在工件附近形成了高離化率的等離子體,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)要求的涂層性能。此項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程易于控制,沉積過程穩(wěn)定一致。沉積速率(≥0.5tzm/h)完全能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。
4、結(jié)語(yǔ)
通過電弧技術(shù)沉積的工具涂層,如AlTiN涂層能夠進(jìn)一步提高刀具的應(yīng)用性能。刀具涂層技術(shù)的下一步發(fā)展應(yīng)該是基于電弧技術(shù)和濺射技術(shù)的混合技術(shù)。正是將這兩種技術(shù)結(jié)合在一起,形成了對(duì)刀具應(yīng)用性能新突破的基礎(chǔ)。
聲明:本站部分圖片、文章來源于網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán),請(qǐng)點(diǎn)擊這里聯(lián)系本站刪除。
| 返回列表 | 分享給朋友: |







京公網(wǎng)安備 11010502053715號(hào)